Hilos macizos y con decapante

El fundente seleccionado puede estar integrado o no en el hilo, según el proceso de fabricación y el uso final. Esto nos lleva a miles de posibilidades entre las que el Grupo METACONCEPT ha seleccionado una amplia gama de productos coherente y adaptada a todos los principales tipos de aplicaciones. Los residuos procedentes del uso de estos productos pueden valorizarse. Póngase en contacto con nuestro servicio de reciclaje para conocer las modalidades.

Aleaciones disponibles para hilos con decapante

Esta tabla muestra las aleaciones más utilizadas en el sector de la soldadura blanda.

(*) Aleaciones sin plomo – Norma europea n.° 2000 / 53 / CE

Fundentes integrados

Si ha definido el tipo de aplicación, consúltenos. Nuestro personal técnico estará encantado de ayudarle en la elección del diámetro, el tipo de fundente y la aleación.

Aleaciones disponibles para hilos macizos

(*) Aleaciones sin plomo – Norma europea n.° 2000 / 53 / CE

Diámetros y bobinas estándar
Los valores estándar permiten realizar hilos con un diámetro mínimo de 0,3 mm y diámetro máximo de 6 mm. Los principales valores intermedios son: 0,5, 0,7, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 y 5,0 mm. Peso de las bobinas utilizadas normalmente: 100 g, 250 g, 500 g, 1 kg, 2,5 kg, 5 kg y 20 kg. Para las aplicaciones industriales de gran volumen, también hay disponibles bidones de 25 kg, 30 kg y 100 kg.

Tipos de bobinas y embalajes
Dependiendo de la capacidad deseada, el tipo de bobina utilizada es diferente. Para un uso estándar, las bobinas son tipo AMPRA. Sin embargo, para un uso industrial intensivo, se recomiendan las bobinas de tipo DIN. Las siguientes tablas permiten identificar la bobina y sus dimensiones, en función del peso neto del hilo contenido, así como del embalaje estándar.

Plano de las bobinas tipo AMPRA

Plano de las bobinas tipo DIN

Bidones de 25 kg y 30 kg > altura 360 mm – diámetro 310 mm

• Electricidad
• Fontanería – Sanitarios – Calefacción
• Electromecánica
• Electrónica
• Hojalatería

La ficha de datos de seguridad de los productos anteriores está disponible previa solicitud al Grupo METACONCEPT.

En el caso de un hilo macizo (sin decapante), las piezas por unir deben estar limpias, desoxidadas y desgrasadas. Aplique previamente el fundente decapante adecuado en las piezas.
Caliente las piezas con ayuda de un soplete de propano, oxiacetilénico o un soldador.
La temperatura de las piezas debe elevarse unos 20°C por encima de la temperatura del liquidus.
Funda el metal de aportación sobre las piezas por unir para formar un cordón regular.
Deje enfriar las piezas sin moverlas. Cuando las piezas recuperen la temperatura ambiente, frote el cordón de soldadura con ayuda de un cepillo metálico. Si es necesario, limpie la soldadura con agua limpia o levemente adicionada con ácido cítrico o fórmico (1 a 2%) en el caso de residuos hidrosolubles.
Utilice un disolvente para los residuos de fundentes de colofonia o resina.
En el caso de un hilo con decapante (fundente integrado en el hilo), la etapa de aplicación de fundente descrita anteriormente no siempre es necesaria. La aplicación de estos hilos también puede realizarse con ayuda de un robot de soldadura automático. En esta ocasión, el diámetro del hilo debe adaptarse perfectamente al diámetro de la boquilla. Además, se recomienda utilizar un hilo cuyo % de fundente sea más importante que en soldadura manual.

Precauciones de empleo

Para evitar las quemaduras que podría ocasionar el metal fundido, se recomienda llevar delantal, zapatos, guantes, casco y gafas de protección.
No fume en el puesto de trabajo.
El puesto de trabajo debe estar bien ventilado.
Lávese las manos cuando abandone el puesto de trabajo.

Utilice siempre un fundente adecuado al empleo. Consulte nuestro servicio técnico para determinar el producto que mejor se adapte a su aplicación.

Toda la información contenida en este documento es indicativa y no es responsabilidad del Grupo METACONCEPT.